喷涂行业中绝大多数都有链条传动，而链条是一种彼此可以相互转动链接组成的机械传动元件,是重要机械基础件产品。有于它兼有齿轮和皮带的特点，因此在大量的传动、输送如汽车、冶金、矿山、石油、纺织、包装等行业及一些特殊场合都得到广泛应用。为链条正常使用提供润滑的油品被称为链条油,链条应用范围很广，工作条件差异很大（专业设计、生产制造、安装验收各类喷涂线、喷漆线、喷塑/粉线、电泳线、涂装线、喷砂机器人、喷涂机器人、喷砂房、喷砂机、抛丸机、喷漆房、喷涂设备、表面处理设备及废气治理设备（过滤箱/RTO/RCO/TO炉/喷淋塔等）综合供应商，17年行业经验。长期供应各类喷砂枪、砂阀、喷砂管、钢砂钢丸等各类磨料、抛丸机护板、喷烤漆房过滤棉、过滤器、除尘器滤芯等全套涂装及表面处理备件。樊13141458653微信同），而链条在使用过程中良好的润滑和润滑不良其磨损量可相差20-30倍。因此链条的良好润滑非常重要。

输送链常见的润滑问题

输送链通常会以下五种问题，分别如下：

(1)每次加油前几天油脂滴落，污染工件。

(2)轨道会变形、磨损。

(3)烘炉内回转轮轴承加油周期短，每周加油一次，且须停机操作。

(4)会有链条松动、爬行现象。

(5)所选润滑脂滴点很高，也未发现油脂滴落，但轴承还是磨损严重。

润滑问题原因的分析

1、油脂滴落原因分析：每次加油前几天油脂滴落，初步分析有以下原因:

(1)油品耐温性差，高温下基础油析出，导致滴落。

(2)油品润滑性能不好，磨擦增大，温度进一步升高，使油脂流失。

(3)机械原因，轴承密封不好，导致油脂流出。

(4)加脂过多，导致运转中被挤出。

2、轴承磨损分析：许多用户发现，所用润滑脂滴点很高，也未发现油脂滴落，但轴承、轨道还是磨损严重，分析有以下原因：

(1) 润滑脂承载力较差，不同皂基润滑脂(如磺酸钙基和锂基)抗极压性能可相差数倍。

(2)基础油品质较差，不能起到足够润滑作用，润滑脂由稠化剂和基础油组成，滴点由稠化剂决定，但起润滑作用的是基础油。

链条轴承对润滑的要求

1、涂装系统的润滑都以不影响油漆工艺为前提，尤其是烘房内的高温润滑，更要保证油漆兼容性。使用与油漆兼容性不佳的润滑产品会使车身光泽变化、出现漆面点状的凹坑、甚至会出现漆面凹坑及枝叶纹。更值得一提的是，一旦造成漆面问题，就很难消除。即使更换了合适的油品，残留在烘房内、导轨上、链条上的油也会在高温下不断影响漆面。

2、耐高温230℃以上，不易挥发，通常情况下，润滑油的适用温度比烘干炉内温度高20-30℃是比较经济，润滑脂滴点应在300℃以上。

3、优异的润滑与抗极压性能，已有效防止轴承磨损。

4、在清洗磷化工艺中，由于大量使用着有一定腐蚀性的液体，对链条和输送滚轮的化学腐蚀性较大，所以选择润滑产品时还要注意润滑产品的抗腐蚀性。

5、长效润滑，利于环境保护，方便工人的维护，表现出综合的经济性。另外,车间环境管理和车间用件用料的管理也很重要,要避免与含硅等分散性材料的接触。