轴承发热的点可以帮助判断故障原因：

1. 均匀发热：

- 如果整个轴承均匀发热，可能是由于润滑油脂过多或过少，或者轴承的冷却不足。

2. 局部发热：

- 如果轴承的某个局部发热，可能是由于轴承损坏、轴承装配不当或轴承箱各部间隙调整不符合要求。

3. 轴承外圈发热：

- 如果轴承外圈发热，可能是由于轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，或者轴承箱的冷却不足。

4. 轴承内圈发热：

- 如果轴承内圈发热，可能是由于轴承损坏或轴承与轴配合过松或过紧。

5. 轴承滚动体发热：

- 如果轴承滚动体发热，可能是由于轴承损坏或轴承装配不当。

6. 轴承保持架发热：

- 如果轴承保持架发热，可能是由于轴承损坏或轴承装配不当。

7. 润滑油脂问题：

- 如果轴承所加油脂过多或过少，会导致轴承温度上升。过多时，温度会持续上升至某点后维持不变，然后逐渐下降；过少时，因摩擦产生热量，使轴承温度升高。

- 润滑油脂选用不当或被污染，不易形成均匀的润滑油膜，导致轴承内部摩擦及磨损增加，从而使轴承温度升高。

8. 冷却问题：

- 如果冷却不足，如管路堵塞或冷却器选用不当，会导致轴承温度升高。

9. 轴承异常：

- 轴承损坏、装配工艺差或轴承箱各部间隙调整不符合要求，都可能导致轴承发热。

10. 振动问题：

- 联轴器找正工艺差、转子存在动/静不平衡、基础刚性差、地脚虚或旋转失速和喘振，都可能导致轴承发热。

11. 其他问题：

- 轴承内盖与轴承外盖部位的密封不良，异物进入轴承，也可能导致轴承发热。

详细介绍轴承发热的温度差异类型与对应故障 

1. 轴承内外圈温度差异过大 

- 现象：内圈温度显著高于外圈（如温差超过10℃）。 

- 可能原因：

- 安装过紧：轴承内圈与轴的配合过盈量过大，导致内部摩擦加剧。 

- 润滑不足：润滑脂分布不均或用量不足，内圈滚道润滑失效。

- 轴向负荷偏移：载荷集中在某一侧滚子，导致局部过热。

- 检查与解决：

- 检查安装配合尺寸，必要时重新计算过盈量。 

- 补充或更换润滑脂，确保均匀涂抹。

- 调整轴向预紧力或检查负载分布是否均匀。

2. 轴承与相邻部件温度差异异常 

- 现象：同一设备中某轴承温度明显高于其他同类型轴承。 

- 可能原因：

- 负载不均：机械结构设计缺陷导致单轴承承受额外载荷。

- 装配误差：轴承安装倾斜或轴线不对中，引发异常摩擦。

- 局部磨损：滚道或滚动体存在微小裂纹或剥落。 

- 检查与解决： 

- 使用振动分析仪检测运转振动频率，定位异常点。

- 检查轴系对中情况，必要时调整联轴器或轴承座。 

- 无损检测（如超声波探伤）排查内部损伤。

3. 轴承温度持续升高且无规律波动 

- 现象：温度逐渐上升，无周期性变化。 

- 可能原因：

- 润滑失效：润滑脂氧化变质或污染（如水分、金属碎屑）。

- 长期过载：设计载荷与实际工况不匹配。 

- 密封失效：外部污染物侵入轴承内部。

- 检查与解决：

- 取样分析润滑脂成分，更换合格油脂。 

- 核对设备负载参数，优化机械传动比或更换更大规格轴承。

- 检查密封件完整性，更换防尘/防水密封结构。 

温度监测与故障诊断方法 

1. 温度测量工具与方法 

- 红外测温仪：快速检测轴承表面温度，适用于非接触式测量。 

- 温度传感器：嵌入式安装，实时监测滚动体或保持架温度。

- 热成像仪：可视化热分布，定位高温区域及传导路径。

2. 温度数据分析逻辑

- 基线对比：与历史数据或同类设备对比，识别异常温升趋势。 

- 温差阈值：设定内外圈温差、同组轴承温差的安全阈值（如≤5℃）。

- 关联参数分析：结合振动频率、噪音分贝、电流波动等综合判断。 

典型故障案例与解决方案

案例1：风机轴承外圈异常高温 

- 现象：外圈温度比内圈高15℃，伴随周期性噪音。 

- 诊断：轴承座散热不良，外部热量无法有效传导。 

- 解决：增加散热片或改用强制风冷，优化通风路径。 

案例2：齿轮箱输入端轴承持续升温 

- 现象：温度从60℃升至90℃，且润滑脂变黑。

- 诊断：润滑脂混入金属碎屑，导致研磨性磨损。

- 解决：彻底清洗轴承并更换高粘度润滑脂，加强过滤系统。

预防性维护建议

1. 定期润滑维护：

- 根据工况制定润滑周期表，避免过润滑或欠润滑。 

- 采用“废油分析”技术，提前预警金属颗粒含量超标。

2. 安装规范控制：

- 使用加热套或液压安装工具，避免敲击导致内圈变形。 

- 检查轴与轴承座的加工精度，确保配合面光洁度。

3. 环境适应性设计：

- 在高温或潮湿环境下，选用耐高温润滑脂（如二硫化钼基）。 

- 加装防护罩减少粉尘、水汽侵入。

（来源：钢铁学苑）