单绍仁

（安阳中联水泥有限公司）

我公司石灰石预均化堆场采用ф90m圆形堆取料机进行堆取料作业，使用一年后出现堆料机回转电机电流高跳停故障，经过现场检查是轴承进灰造成轴承运转阻力大使得电机电流高跳停，柴油清洗轴承后正常运转。随后出现多次相同故障，均采取清洗办法处理，但这都是应急措施。我们经过分析设备结构，进行了轴承密封设计并利用设备大修机会进行改造安装，从而彻底解决了轴承进灰造成的故障。

01　存在问题及原因分析

堆取料机结构见图1，堆料机回转支架通过上下端回转支承与其他部件连接，堆料机回转电动机带动堆料机往返摆动布料。

图1 ф90m圆形堆取料机

设备巡检时发现，当堆料机回转摆动时上端支承部位有“吱、吱”的响声，同时回转电动机发热及电流高直至跳停，电动机额定电流1.7A，跳停时电流达到2.1A。

检查上端支承轴承，发现轴承下面有油从轴承流出，而轴承上面被积灰覆盖，见图2。分析认为，上端轴承垂直安装，物料顺进料皮带溜子下落产生扬尘，加上空气中含有粉尘，日积月累轴承上面堆满粉尘(投产到发生故障，岗位工没清理过该部位)。随着轴承的转动，粉尘向下逐渐进入轴承内部。轴承润滑油从轴承外圈中间加油孔打进后，润滑油不能将粉尘向上挤出，只能向下流出，从表象看轴承润滑充足。随着时间的延长，进入轴承内部的粉尘越聚越多，堆料机回转电动机运行阻力随之越来越大，所以电动机发热、电流高，直至跳停。将轴承上面的积灰清理后用柴油从轴承上面清洗轴承，轴承清洗后堆料机运转正常。

图2 轴承积灰示意图

分析认为，轴承上下端均没有密封，轴承下面有润滑油流出可以防止粉尘从下面进入轴承，而轴承上面粉尘可以进入轴承内部。轴承没有密封引起轴承进灰是造成堆料机故障的根本原因。

02　轴承密封设计

根据堆料机故障的产生原因，需对轴承增设密封装置。用薄钢板将堆料机进料溜子与堆料机回转支架封闭(见图3新增密封板)；用薄钢板制作成迷宫密封，静密封与进料皮带机固定支架用螺栓连接，动密封与堆料机进料溜子上端法兰用螺栓连接(见图3新增迷宫密封)。轴承上部涂抹润滑脂；动、静密封内部填有润滑脂，定期清理更换动、静密封槽内润滑脂，以防润滑脂与灰尘变硬后影响迷宫密封的运转。

图3 轴承新增密封后示意图

03　使用效果

采取上述措施后，在轴承原来的润滑系统正常工作的同时，定期打开轴承静密封清理、更换密封槽内的润滑脂，使用至今两年多时间堆料机运转正常，轴承密封效果良好。

来源：《水泥工程》2017

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