在工业与众多领域广泛应用的三相异步电动机，一旦出现故障，往往会给生产生活带来不小的麻烦。而对于维修行业的专业人士来说，精准排查并解决这些故障可是必备技能。今天，就让我们深入了解一下三相异步电动机那些常见的故障及对应的维修妙招。

01　电动机运行时响声不正常，有异响

故障原因：

转子与定子绝缘纸或槽楔相擦，运转时摩擦发出异常声响。

轴承磨损或油内有砂粒等异物，导致转动不顺畅产生异响。

定转子铁芯松动，运行时震动碰撞发出声音。

轴承缺油，摩擦力增大，伴随异常响声。

风道填塞或风扇擦风罩，影响散热且造成异响。

定转子铁芯相擦，直接产生摩擦噪音。

电源电压过高或不平衡，使电机运行状态异常而发声。

定子绕组错接或短路，改变电流走向引发异常响声。

故障排除：

修剪绝缘，削低槽楔，消除摩擦点。

更换轴承或清洗轴承，去除异物，保证润滑。

检修定、转子铁芯，紧固松动部位。

加油，确保轴承良好润滑。

清理风道，重新安装风扇，保证通风顺畅。

消除擦痕，必要时车内小转子，修复铁芯问题。

检查并调整电源电压，使其稳定正常。

消除定子绕组故障，恢复正确接线。

02　电动机运行中振动较大

故障原因：

由于磨损轴承间隙过大，转子转动时不稳产生振动。

气隙不均匀，导致磁场分布不均，引起振动。

转子不平衡，重心偏移，旋转时震动明显。

转轴弯曲，运转过程中偏离正常轨迹而振动。

铁芯变形或松动，影响整体结构稳定性，造成振动。

联轴器（皮带轮）中心未校正，传动时受力不均产生振动。

风扇不平衡，旋转时产生额外离心力，引发振动。

机壳或基础强度不够，无法有效支撑电机，导致振动。

电动机地脚螺丝松动，电机固定不稳而振动。

笼型转子开焊断路、绕线转子断路或定子绕组故障，影响电流传输，造成振动。

故障排除：

检修轴承，必要时更换，保证轴承间隙合适。

调整气隙，使之均匀，优化磁场环境。

校正转子动平衡，确保转子平稳旋转。

校直转轴，恢复其正常形态。

校正重叠铁芯，增强铁芯结构稳定性。

重新校正联轴器（皮带轮）中心，符合规定要求。

检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状。

对机壳或基础进行加固，提升支撑能力。

紧固地脚螺丝，稳固电机安装。

修复转子绕组或定子绕组，保障电路通畅。

03　通电后电动机不能转动，但无异响也无异味和冒烟

故障原因：

电源未通（至少两相未通），电机缺乏正常运转的动力来源。

熔丝熔断（至少两相熔断），切断了电路通路。

过流继电器调得过小，限制了电流正常通过，电机无法启动。

控制设备接线错误，指令无法准确传达至电机。

故障排除：

检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点，及时修复，确保电源畅通。

检查熔丝型号、熔断原因，换新符合要求的熔丝。

调节继电器整定值，使其与电动机配合得当，保证电流正常供应。

改正接线错误，确保控制电路准确无误。

04　通电后电动机不转动，然后熔丝烧断

故障原因：

缺一相电源，或定子线圈一相反接，造成电流异常，烧断熔丝。

定子绕组相间短路，瞬间产生过大电流，致使熔丝熔断。

定子绕组接地，改变了电流走向，引发熔丝烧断。

定子绕组接线错误，电路混乱，导致熔丝承受过大电流而熔断。

熔丝截面过小，承载能力不足，正常启动电流即可将其熔断。

电源线短路或接地，形成过大电流回路，烧断熔丝。

故障排除：

检查刀闸是否有一相未合好，查看电源回路有无一相断线，消除反接故障，确保电源正常接入。

查出短路点，运用专业工具和方法予以修复，恢复绕组正常绝缘。

消除接地故障，可通过绝缘检测等手段找到接地点并处理。

仔细查出误接部位，予以更正，保证接线正确。

更换合适规格的熔丝，满足电机启动电流要求。

全面排查，消除电源线接地点，保障电路安全。

05　通电后电动机不转动有嗡嗡声

故障原因：

定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电，电机无法形成完整回路，只能发出嗡嗡声。

绕组引出线始末端接错或绕组内部接反，电流走向紊乱，导致异常声响。

电源回路接点松动，接触电阻大，影响了电流传输，电机无力转动且发声。

电动机负载过大或转子卡住，电机难以克服阻力启动，发出嗡嗡声。

电源电压过低，无法提供足够动力，使电机处于这种尴尬状态。

小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，增加了转动阻力，引发嗡嗡声。

轴承卡住，转子无法正常转动，仅有电磁感应产生的嗡嗡声。

故障排除：

查明断点位置，运用焊接等工艺予以修复，恢复电路完整性。

检查绕组极性，准确判断绕组末端是否正确，纠正错误接线。

紧固松动的接线螺丝，用万用表等工具判断各接头是否假接，对不实之处进行修复。

适当减载或查出并消除机械故障，如清理卡住转子的异物等，减轻电机负担。

检查是否把规定的Δ接法误接为Y，以及是否由于电源导线过细使压降过大，及时予以纠正。

重新装配电动机，使其转动灵活，更换合格油脂，降低转动阻力。

修复轴承，确保其正常运转，消除卡顿现象。

06　电动机空载电流不平衡，三相相差大

故障原因：

重绕时，定子三相绕组匝数不相等，导致三相电流失衡。

绕组首尾端接错，改变了电流路径，引起电流不平衡。

电源电压不平衡，输入电机的三相电压差异明显，造成空载电流不等。

绕组存在匝间短路、线圈反接等故障，破坏了电路的对称性，使得电流不平衡。

故障排除：

重新绕制定子绕组，严格保证三相绕组匝数相等，确保电路参数一致。

细致检查并纠正绕组首尾端接线错误，恢复正确连接。

测量电源电压，若发现不平衡，通过调整变压器分接头等方法设法消除不平衡状况。

借助专业检测工具，准确找出绕组故障点，如匝间短路、反接处等，并加以修复。

07　电动机空载，过负载时电流表指针不稳，摆动

故障原因：

笼型转子导条开焊或断条，电流传输不稳定，导致电流表指针晃动。

绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良，同样影响电流正常流通，使电流波动。

故障排除：

通过专业检测手段查出断条位置，予以修复；若损坏严重，考虑更换转子，恢复电流稳定传输。

仔细检查绕转子回路，查看电刷、集电环短路装置等部位，对接触不良处进行打磨、紧固等修复操作。

08　电动机空载电流平衡，但数值大

故障原因：

修复时，定子绕组匝数减少过多，导致电机阻抗减小，空载电流增大。

电源电压过高，根据电机原理，电压升高会使电流相应增大。

Y接电动机误接为Δ，改变了电机的接线方式，使得空载电流远超正常值。

电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短，磁路发生变化，空载电流增大。

气隙过大或不均匀，影响磁场分布，导致空载电流上升。

大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损，增加了铁芯损耗，空载电流变大。

故障排除：

重绕定子绕组，恢复正确匝数，保证电机电气参数符合设计要求。

设法恢复额定电压，如调整供电设备的输出参数等。

将接法改回Y，纠正错误的接线方式。

重新装配电机，确保转子安装正确，定子铁芯对齐，保证有效磁路长度。

更换新转子或调整气隙，使其均匀且在合适范围，优化磁场环境。

检修铁芯，对烧损部位进行处理；若绕组匝数不足，可重新计算绕组，适当增加匝数。

09　电动机启动困难，额定负载时转速低于额定转速较多

故障原因：

电源电压过低，电机输出力矩不足，启动吃力，带负载时转速下降明显。

Δ接法电机误接为Y，电机功率大打折扣，无法正常驱动负载。

笼型转子开焊或断裂，转子电流不畅，电机运转无力，启动和带载都受影响。

定转子局部线圈错接、接反，磁场紊乱，电机性能受损，转速上不去。

修复电机绕组时增加匝数过多，电机阻抗变大，电流变小，动力不足。

电机过载，超出其承受能力，转速自然低于额定转速。

故障排除：

测量电源电压，若偏低，通过调整供电变压器分接头等方式设法改善，确保电压正常。

及时纠正接法错误，将Δ接法恢复正确。

仔细检查开焊和断点位置，运用焊接等工艺修复，保证转子电路通畅。

认真查出误接处，予以改正，恢复定转子线圈正确连接。

恢复到正确匝数，使电机阻抗回归正常，保证电流和动力输出。

适当减载，避免电机长时间过载运行，防止损坏电机。

10　电动机过热甚至冒烟

故障原因：

电源电压过高，使铁芯发热大大增加，热量积聚导致电机过热甚至冒烟。

电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热，温度急剧上升。

修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯，铁芯损耗增大，电机发热严重。

定转子铁芯相擦，摩擦生热，不断积累热量，致使电机过热。

电动机过载或频繁起动，绕组电流长时间过大，产生大量热量无法及时散发。

笼型转子断条，转子电流异常，电机效率降低，发热加剧。

电动机缺相，两相运行，其余两相绕组电流过大，迅速发热冒烟。

重绕后定子绕组浸漆不充分，绝缘性能下降，容易漏电产生热量，同时影响散热。

环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞，散热条件差，热量无法有效散发。

电动机风扇故障，通风不良，不能及时带走热量；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误），导致电流异常，发热冒烟。

故障排除：

降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若电机Y、Δ接法错误引起过热，则应改正接法，优化电机运行状态。

提高电源电压或换粗供电导线，减小线路压降，保证电机端电压正常。

检修铁芯，对烧伤部位进行处理，恢复铁芯性能，降低铁芯损耗。

消除擦点（调整气隙或挫、车转子），避免铁芯摩擦发热。

减载运行，按规定次数控制起动，防止电机过载和频繁受冲击。

检查并消除转子绕组故障，如修复断条等，保障转子正常运转。

恢复三相运行，检查电路确保无缺相情况。

采用二次浸漆及真空浸漆工艺，提高定子绕组绝缘性能和散热效果。

清洗电动机表面污垢，改善环境温度，加强通风措施，如清理通风道等。

检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除相间、匝间短路及内部连接错误等故障。

11　电动机轴承过热

故障原因：

滑脂过多或过少，过多阻碍散热且增加摩擦，过少则润滑不足摩擦发热。

油质不好含有杂质，加速轴承磨损，产生热量。

轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧），过松打滑发热，过紧摩擦力过大发热。

轴承内孔偏心，与轴相擦，摩擦发热。

电动机端盖或轴承盖未装平，轴承受力不均，运转时发热。

电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧，额外受力通过轴承传递，导致发热。

轴承间隙过大或过小，影响轴承正常运转，产生异常热量。

电动机轴弯曲，带动轴承倾斜，运转不平稳而发热。

故障排除：

按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3），保证润滑适量且利于散热。

更换清洁的润滑滑脂，去除杂质，减少磨损发热。

过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之配合合适。

修理轴承盖，消除擦点，保证轴承与轴的良好配合。

重新装配端盖或轴承盖，确保安装平整。

重新校正联轴器，调整皮带张力，使受力合理。

更换新轴承，保证轴承间隙在合适范围。

校正电机轴或更换转子，恢复轴的正常形态。

12　总结

总之，三相异步电动机的故障种类繁多，但只要我们熟悉其故障原因，掌握相应的维修排除方法，就能在面对这些问题时有条不紊地进行修复，保障电动机的正常稳定运行，延长其使用寿命，为工业生产和日常生活持续助力。

（本文来源：网络）